बिजुली प्रतिरोध वेल्डेड पाइप कसरी निर्मित छ?

इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड (ERW) पाइप तेल र ग्यासदेखि निर्माण र पूर्वाधारमा विभिन्न उद्योगहरूमा आधारशिला बनेको छ। यसको लोकप्रियता यसको बल, स्थायित्व, र लागत-प्रभावकारिताबाट उत्पन्न हुन्छ। तर के तपाईंले कहिल्यै सोच्नुभएको छ कि यी आवश्यक पाइपहरू कसरी बनाइन्छ? कच्चा मालको तयारीदेखि अन्तिम उत्पादनसम्मको प्रक्रियाको प्रत्येक चरणको अन्वेषण गर्दै ERW पाइप निर्माणको मनमोहक संसारमा डुबौं।

कच्चा माल तयारी र गठन

एक को यात्रा विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड पाइप उच्च गुणस्तरको इस्पातबाट सुरु हुन्छ। उत्पादकहरूले सामान्यतया तातो-रोल्ड स्टिल कोइलहरू प्राथमिक कच्चा मालको रूपमा प्रयोग गर्छन्। यी कुण्डलहरू रासायनिक संरचना, मेकानिकल गुणहरू, र आयामी आवश्यकताहरू जस्ता कारकहरू सहित अन्तिम उत्पादनको वांछित विशिष्टताहरूको आधारमा सावधानीपूर्वक चयन गरिन्छ।

निर्माण प्रक्रियाको पहिलो चरण भनेको स्टिल पानालाई अनकोइल गर्नु र रोलरहरूको श्रृंखला मार्फत खुवाउनु हो। लेभलिङ वा फ्ल्याटेनिङ भनेर चिनिने यो प्रक्रियाले स्टिल पाना पूर्णतया समतल छ र कुनै पनि अवशिष्ट वक्रताबाट मुक्त छ भनी सुनिश्चित गर्दछ। यो पछिको गठन चरणहरूको लागि महत्त्वपूर्ण छ र अन्ततः वेल्डेड सीमको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

एकपटक सपाट भएपछि, स्टिल पाना बनाइएका रोलहरूको श्रृंखलामा सर्छ। यी रोलहरूले बिस्तारै पानालाई बेलनाकार आकारमा मोड्छन्, जसलाई "खुला सीम पाइप" भनिन्छ। पानाको किनाराहरू वेल्डिङ प्रक्रियाको लागि तयारी गर्न सावधानीपूर्वक पङ्क्तिबद्ध छन्। यस गठन चरणको सटीकता महत्त्वपूर्ण छ, किनकि यसले वेल्डको गुणस्तर र समाप्त पाइपको समग्र संरचनात्मक अखण्डतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।

चाखलाग्दो कुरा के छ भने, पाइपको व्यास गठन रोलहरू समायोजन गरेर यस चरणमा निर्धारण गरिन्छ। यो लचिलोपनले उत्पादकहरूलाई एउटै उत्पादन लाइन प्रयोग गरी विभिन्न आकारका पाइपहरू उत्पादन गर्न अनुमति दिन्छ, जसले ERW पाइप निर्माणलाई बहुमुखी र प्रभावकारी प्रक्रिया बनाउँछ।

वेल्डिङ र साइजिङ

को मुटु विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड पाइप निर्माण वेल्डिंग प्रक्रिया मा निहित छ। नामले सुझाव दिन्छ, विद्युतीय प्रतिरोध वेल्डिंग गठन गरिएको स्टिल पानाको किनारहरूमा सामेल हुन प्रयोग गरिन्छ। यस प्रक्रियाले स्टील शीटको किनारमा तातो उत्पन्न गर्न विद्युतीय प्रतिरोधको सिद्धान्त प्रयोग गर्दछ, प्रभावकारी रूपमा पग्लन्छ र तिनीहरूलाई एकसाथ फ्यूज गर्दछ।

ERW मा, उच्च-फ्रिक्वेन्सी विद्युतीय प्रवाह सम्पर्क पाङ्ग्राहरू वा स्लाइडिङ सम्पर्कहरू मार्फत स्टीलको किनारहरूमा लागू गरिन्छ। यस वर्तमानमा इस्पातको प्रतिरोध तीव्र, स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न गर्दछ। एकै साथ, फोर्ज वेल्ड सिर्जना गरी तातो किनाराहरूलाई सँगै निचोड गर्न दबाब लागू गरिन्छ। यो प्रक्रिया लगातार हुन्छ जब पाइप उत्पादन लाइन मार्फत सर्छ, पाइपको सम्पूर्ण लम्बाइको साथ एक सुसंगत, अनुदैर्ध्य वेल्ड सिर्जना गर्दछ।

ERW को मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक यो हो कि यसलाई कुनै अतिरिक्त फिलर सामग्रीको आवश्यकता पर्दैन। वेल्ड विशुद्ध रूपमा मूल धातुबाट बनेको हुन्छ, जसले गर्दा अन्य वेल्डिङ विधिहरूको तुलनामा बलियो जोड हुन सक्छ। ERW प्रक्रियाको गतिले पाइप उत्पादनमा यसको दक्षता र लागत-प्रभावकारितामा पनि योगदान गर्छ।

वेल्डिङ पछि, पाइप साइजिङ रोलहरू मार्फत जान्छ। यी रोलहरूले पाइपको व्यास र गोलाकारलाई राम्रोसँग मिलाएर आवश्यक विशिष्टताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्दछ। साइजिङ प्रक्रियाले निर्माण र वेल्डिंग चरणहरूमा विकसित हुन सक्ने कुनै पनि आन्तरिक तनावहरूलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ, जसले समग्र गुणस्तर र समाप्त उत्पादनको विश्वसनीयतामा योगदान पुर्‍याउँछ।

गुणस्तर नियन्त्रण र पोस्ट-प्रोसेसिङ

गुणस्तर नियन्त्रण ERW पाइप निर्माणको एक महत्वपूर्ण पक्ष हो। सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा, पाइपले सबै आवश्यक मापदण्डहरू र विशिष्टताहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न विभिन्न जाँचहरू र परीक्षणहरू गरिन्छ।

प्राथमिक गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू मध्ये एक वेल्ड सीम को गैर विनाशकारी परीक्षण (NDT) हो। यसले सामान्यतया अल्ट्रासोनिक वा एडी वर्तमान परीक्षण समावेश गर्दछ, जसले पाइपलाई नोक्सान नगरी वेल्डमा कुनै पनि दोष वा विसंगतिहरू पत्ता लगाउन सक्छ। यी परीक्षणहरू प्रायः वास्तविक-समयमा गरिन्छ किनभने पाइप उत्पादन भइरहेको छ, यदि कुनै समस्याहरू पत्ता लागेमा तुरुन्त सुधारात्मक कार्यको लागि अनुमति दिन्छ।

हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण अर्को महत्वपूर्ण गुणस्तर नियन्त्रण उपाय हो। यस परीक्षणमा, ए विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड पाइप पानीले भरिएको छ र यसको डिजाइन गरिएको अपरेटिङ प्रेशर भन्दा माथिको स्तरमा दबाइन्छ। यो परीक्षणले पाइप बडी वा वेल्ड सीममा कुनै पनि चुहावट वा कमजोरीहरू जाँच गर्दछ।

पोस्ट-प्रोसेसिङ चरणहरूमा पाइपको मेकानिकल गुणहरू बृद्धि गर्न वा उत्पादन प्रक्रियाबाट कुनै पनि अवशिष्ट तनावहरू कम गर्न गर्मी उपचार समावेश हुन सक्छ। पाइपले सीधापन सहिष्णुताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न पनि सीधा हुन सक्छ।

अन्तमा, पाइपलाई आवश्यक लम्बाइमा काटिन्छ, र पाइपको अभिप्रेत अनुप्रयोगको आधारमा बेभलिंग वा थ्रेडिङ जस्ता अन्तिम फिनिशिङ कार्यहरू गर्न सकिन्छ। समाप्त पाइपहरू त्यसपछि निरीक्षण गरिन्छ, सम्बन्धित मापदण्ड अनुसार चिन्ह लगाइन्छ, र ढुवानीको लागि तयार हुन्छ।

लङ्मा समूह

को निर्माण विद्युत प्रतिरोध वेल्डेड पाइप सटीक ईन्जिनियरिङ् संग उन्नत टेक्नोलोजी जोड्ने एक जटिल तर कुशल प्रक्रिया हो। कच्चा मालको सावधानीपूर्वक तयारीदेखि लिएर हाई-टेक वेल्डिङ प्रक्रिया र कठोर गुणस्तर नियन्त्रण उपायहरू, प्रत्येक चरण गुणस्तर र प्रदर्शनको उच्चतम मापदण्डहरू पूरा गर्ने पाइपहरू उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको छ।

Longma समूह इलेक्ट्रिक प्रतिरोध वेल्डेड स्टील पाइप गुणस्तर र विश्वसनीयता सुनिश्चित गर्दै, उद्योग मापदण्डहरूको दायरा पूरा गर्न निर्माण गरिएको छ। API 5L, ASTM A53, ASTM A500, ASTM A252, र ASTM A795 बाट विनिर्देशहरूको पालना गर्दै, यी पाइपहरू तेल, ग्यास, र निर्माण उद्योगहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको छ, दुबै संरचनात्मक र दबाव पाइपिंग आवश्यकताहरूको लागि बलियो समाधान प्रदान गर्दछ। यदि तपाइँ तपाइँको बिजुली प्रतिरोध वेल्डेड पाइप निर्माताहरू छनौट गर्दै हुनुहुन्छ भने, LONGMA GROUP मा सम्पर्क गर्न स्वागत छ। info@longma-group.com.